基础知识

 磨料

磨料是制造磨具的主要原料,对工件起磨削作用,普通磨具使用的磨料主要由刚玉和碳化硅两大类。

代号

种类

特点

用途

A

棕刚玉

硬度大,韧性大

适用与中高抗张强度金属材料的磨削,如一般碳素钢、合金钢、可锻铸钢、硬青铜等。

WA

白刚玉

硬度高于棕刚玉,磨料易碎裂,棱角锋利、切削性能好,磨削热量小等。

适用于材料较硬、热敏感性较强钢材的磨削、如淬火钢、高碳钢、一般高速钢、合金钢等的磨削。主要用于工具、刃具、模具、齿轮、螺纹、薄壁零件等的磨削及成型磨削。

PA

铬刚玉

硬度与白刚玉相似,韧性则比白刚玉高,磨粒切削刃锋利,棱角保持性好,耐用度较高。

适用于淬火钢、合金钢刀具及工件的磨削以及量具和仪表零件等的精密磨削,也适用于成型磨削。

SA

单晶刚玉

具有与棕、白刚玉相比硬度高、韧性大、呈单颗粒球状晶体,具有良好的多棱切削刃,抗破碎性能较强。

适用于不锈钢、高钒高速钢等硬度高、韧性大及易变形、易烧伤工件的磨削加工。

MA

微晶刚玉

磨粒由微小晶体组成,韧性大、强度高、磨粒自锐性好。

适用于轴承钢、不锈钢和特种球磨铸铁的磨削、用于成型磨、切入磨和其他精磨磨削。

ZA

锆刚玉

硬度高、韧性大、颗粒强度大且锋利度高。

适用于不锈钢、高速钢及高钒钢。

GC

绿碳化硅

强度高、脆性大、磨粒锋利、导热性好。

适用于硬质合金刀具、工件及有色金属、非金属等的磨削。

C

黑碳化硅

强度高、脆性大、磨粒锋利、具有一定的导热性。

适用于有色金属及非金属的磨削。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

粒度

磨具粒度是指磨料颗粒几何尺寸的大小,国家标准按磨粒尺寸大小将磨料分为41个粒度号。

磨具粒度的选择直接影响到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般来说,用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高,但工件表面粗糙度差;用细粒度砂轮磨削时,工件表面粗糙度好,但磨削效率低。

总之,在满足工件表面粗糙度要求的前提下,应尽量选用粒度较粗的磨具,以保证较高的磨削效率。

 

粒度号

使用范围

45681012141620222430

用于粗磨及切割等

36404654

用于一般要求的半精磨

60708090100

用于一般要求的精磨

120150180220230

用于研磨、螺纹磨等

2403203604005006008001000

用于镜面磨、精细抛光等

硬度

磨具硬度是指在磨削加工时,磨粒从磨具表面脱落得难易程度。

a)          在一般情况下,硬度较软的砂轮用来磨削较硬的工件,硬度较硬的砂轮用来磨削较软的工件。

b)         磨削时,工件与磨具的接触面大或进给量大时,应把磨具硬度选软些。成型磨削时,为保证工件几何形状的精度,可行提高磨具的硬度。

c)          磨削导热性能差的工件和刃磨刀具时,为避免烧伤、退火,磨具硬度应选软些。

d)         高速磨削时,磨具硬度应软些:干磨比湿磨用的磨具硬度也应软一些。

大级

超软

中软

中硬

超硬

小级

DEF

1

2

3

中软1

中软2

1

2

中硬1

中硬2

中硬3

1

2

Y

代号

G

H

J

K

L

M

N

P

Q

R

S

T

 

组织号

组织号是指磨粒体积的百分率。磨粒所占的比例越大,组织就越紧密:反之就疏松。

组织疏松(磨粒率低)的磨具,磨粒间的气孔多,排屑方便,工作散热性好,不烧伤。组织紧密(磨粒率高)的磨具,能保持较好的几何形状,被磨工件的表面粗糙度好,加工精度高。

组织号

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

磨粒率%

62

60

58

56

54

52

50

48

46

44

42

40

38

36

34

 

结合剂

B=树脂结合剂

F=网片增强、带无纺布或不带无纺布

 

尺寸和形状

直径、厚度、中心孔径及表示的意义如图所示:

砂轮尺寸与形状