基础知识
磨料
磨料是制造磨具的主要原料,对工件起磨削作用,普通磨具使用的磨料主要由刚玉和碳化硅两大类。
代号 | 种类 | 特点 | 用途 |
A | 棕刚玉 | 硬度大,韧性大 | 适用与中高抗张强度金属材料的磨削,如一般碳素钢、合金钢、可锻铸钢、硬青铜等。 |
WA | 白刚玉 | 硬度高于棕刚玉,磨料易碎裂,棱角锋利、切削性能好,磨削热量小等。 | 适用于材料较硬、热敏感性较强钢材的磨削、如淬火钢、高碳钢、一般高速钢、合金钢等的磨削。主要用于工具、刃具、模具、齿轮、螺纹、薄壁零件等的磨削及成型磨削。 |
PA | 铬刚玉 | 硬度与白刚玉相似,韧性则比白刚玉高,磨粒切削刃锋利,棱角保持性好,耐用度较高。 | 适用于淬火钢、合金钢刀具及工件的磨削以及量具和仪表零件等的精密磨削,也适用于成型磨削。 |
SA | 单晶刚玉 | 具有与棕、白刚玉相比硬度高、韧性大、呈单颗粒球状晶体,具有良好的多棱切削刃,抗破碎性能较强。 | 适用于不锈钢、高钒高速钢等硬度高、韧性大及易变形、易烧伤工件的磨削加工。 |
MA | 微晶刚玉 | 磨粒由微小晶体组成,韧性大、强度高、磨粒自锐性好。 | 适用于轴承钢、不锈钢和特种球磨铸铁的磨削、用于成型磨、切入磨和其他精磨磨削。 |
ZA | 锆刚玉 | 硬度高、韧性大、颗粒强度大且锋利度高。 | 适用于不锈钢、高速钢及高钒钢。 |
GC | 绿碳化硅 | 强度高、脆性大、磨粒锋利、导热性好。 | 适用于硬质合金刀具、工件及有色金属、非金属等的磨削。 |
C | 黑碳化硅 | 强度高、脆性大、磨粒锋利、具有一定的导热性。 | 适用于有色金属及非金属的磨削。 |
粒度
磨具粒度是指磨料颗粒几何尺寸的大小,国家标准按磨粒尺寸大小将磨料分为41个粒度号。
磨具粒度的选择直接影响到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般来说,用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高,但工件表面粗糙度差;用细粒度砂轮磨削时,工件表面粗糙度好,但磨削效率低。
总之,在满足工件表面粗糙度要求的前提下,应尽量选用粒度较粗的磨具,以保证较高的磨削效率。
粒度号 | 使用范围 |
4、5、6、8、10、12、14、16、20、22、24、30 | 用于粗磨及切割等 |
36、40、46、54 | 用于一般要求的半精磨 |
60、70、80、90、100 | 用于一般要求的精磨 |
120、150、180、220、230 | 用于研磨、螺纹磨等 |
240、320、360、400、500、600、800、1000 | 用于镜面磨、精细抛光等 |
硬度
磨具硬度是指在磨削加工时,磨粒从磨具表面脱落得难易程度。
a) 在一般情况下,硬度较软的砂轮用来磨削较硬的工件,硬度较硬的砂轮用来磨削较软的工件。
b) 磨削时,工件与磨具的接触面大或进给量大时,应把磨具硬度选软些。成型磨削时,为保证工件几何形状的精度,可行提高磨具的硬度。
c) 磨削导热性能差的工件和刃磨刀具时,为避免烧伤、退火,磨具硬度应选软些。
d) 高速磨削时,磨具硬度应软些:干磨比湿磨用的磨具硬度也应软一些。
大级 | 超软 | 软 | 中软 | 中 | 中硬 | 硬 | 超硬 | |||||||
小级 | DEF | 软1 | 软2 | 软3 | 中软1 | 中软2 | 中1 | 中2 | 中硬1 | 中硬2 | 中硬3 | 硬1 | 硬2 | Y |
代号 | G | H | J | K | L | M | N | P | Q | R | S | T | ||
组织号
组织号是指磨粒体积的百分率。磨粒所占的比例越大,组织就越紧密:反之就疏松。
组织疏松(磨粒率低)的磨具,磨粒间的气孔多,排屑方便,工作散热性好,不烧伤。组织紧密(磨粒率高)的磨具,能保持较好的几何形状,被磨工件的表面粗糙度好,加工精度高。
组织号 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
磨粒率% | 62 | 60 | 58 | 56 | 54 | 52 | 50 | 48 | 46 | 44 | 42 | 40 | 38 | 36 | 34 |
结合剂
B=树脂结合剂
F=网片增强、带无纺布或不带无纺布
尺寸和形状
直径、厚度、中心孔径及表示的意义如图所示:

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