增强树脂钹型砂轮系列
船厂专用角磨片
金属加工工业通用磨片
磨削工作标准磨片
不锈钢用标准磨片
铸铁工业专用标准磨片
铝材及其他有色金属的标准磨片
矿物质材料用标准磨片
不锈钢专用高效磨片
铸铁及钢加工用高效磨片
树脂切割片系列
铁轨切割专用切割片
金属加工通用切割片
矿物质用的通用切割片
不锈钢加工标准切割片
钢材专用标准切割片
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铝和有色金属专用软型标准切割片
矿物质用的标准切割片
不锈钢专用高效切割片
金属加工业专用切割片
硬性铁轨专用切割片
石材/混凝土制成品、沥青、
矿物质等代用切割片
铸铁专用切割片
组织号
组织号是指磨粒体积占磨具体积的百分率。磨粒所占的比例越大,组织就越紧密;反之就疏松。
组织疏松(磨粒率低)的磨具,磨粒间的气孔多,排屑方便,工作散热性好,不烧伤。组织紧密(磨粒率高)的磨具,能保持较好的几何形状,被磨工件的表面粗糙度好,加工精度高。

主要规格:

组织号

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

磨粒率

62

60

58

56

54

52

50

48

46

44

42

40

38

36

34

硬度
磨具硬度是指在磨削加工时,磨粒从磨具表面脱落的难易程度。
1 在一般情况下,硬度较软的砂轮用来磨削较硬的工件,硬度较硬的砂轮用来磨削较软的工件。
2 磨削时,工件与磨具的接触面大或进给量大时,应把磨具硬度先软些。成型磨削时,为保证工件几何形状的精度,可行提高磨具的硬度。
3 磨削导热性能差的工件和刃磨刀具时,为避免烧伤、退火,磨具硬度应先软些。
4 高速磨削时,磨具硬度应软些,干磨比湿磨用的磨具硬度也应软一些。

主要规格:

大级

超软

中软

中硬

超硬

小级

 

DEF

软1

软2

软3

中软1

中软2

中1

中2

中硬1

中硬2

中硬3

硬1

硬2

 

Y

代号

G

H

J

K

L

M

N

P

Q

R

S

T

磨料

磨料是制造磨具的主要原料,对工件起磨削作用,普通磨具使用的磨料主要由刚玉和碳化硅两大类。

主要规格:

代号

种类

特点

用途

A

棕刚玉

硬度大,韧性大

适用于中高抗张强度金属材料的磨削,如一般碳素钢、合金钢、可断铸钢、硬青铜等。

WA

白刚玉

硬度高于棕刚玉,磨料易碎裂,棱角锋利,切削性能好,磨削热量小等。

适用于材料较硬,热敏感性较强钢材的磨削。如淬火刚、高碳钢、一般高速钢、合金钢等的磨削。主要用于工具、刃具、模具、齿轮、薄壁零件等的磨削及成型磨削。

PA

铬刚玉

硬度与白刚玉相近,韧性则比白刚玉高,磨粒切削刃锋利,棱角保持好,耐用度较高。

适用于淬火刚、合金钢刀具及工件的磨削以及量具和仪表零件等的精密磨削,也适用于成型磨削。

SA

单晶刚玉

与棕、白刚玉相比硬度高、韧性大、呈单颗粒球状晶体,具有良好的多棱切削刀,抗破碎性较强。

适用于不锈钢、高矾高速钢等硬度高、韧性大及易变形、易烧伤工件的磨削加工。

MA

微晶刚玉

磨粒由小晶体组成,韧性大、强度高、磨粒自锐性好。

适用于轴承钢、不锈钢和特种球墨铸铁等的磨削。用于成型磨、切入磨和其他精密磨削。

A\WA

棕白混合磨料

具有棕、白刚玉两者的优点。

适用于球墨铸铁曲轴、凸轮轴等工件的磨削及其他磨削。

GC

绿碳化硅

硬度高、脆性大、磨粒锋利、导热性好。

适用于硬质合金刀具、工件及有色金属、非金属等的磨削。

C

黑碳化硅

硬度高、性脆、磨粒锋利,具有一定的导热性。

适用于有色金属及非金属材料的磨削。

粒度

磨具粒度是指磨料颗粒几何尺寸的大小,国家标准按磨粒尺寸大小将磨料分为41个粒度号。
磨具粒度的选择直接影响到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般来说,用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高,但工件表面粗糙度差,用细粒度砂轮磨削时,工件表面粗糙度较好,但磨削效率低。
总之,在满足工件表面粗糙度要求的前提下,应尽量选用粒度较粗的磨具,以保证较高的磨削效率。

主要规格:

粒度号

使用范围

4、5、6、8、10、12、14、16、20、22、24、30

用于粗磨及切割等

36、40、46、54

用于一般要求的半精磨

60、70、80、90、100

用于一般要求的精磨

120、150、180、220、240、W63、W50、W40、W28、W20

用于研磨、螺纹磨等

W14、W10、W7.5、W3.5、W2.5、W1.5、W1.0、W0.5

用于镜面磨、精细抛光等

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